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六安水封-KQW150-220水封-凱泉泵機(jī)械密封(多圖)：

采用了特殊結(jié)構(gòu)的波紋管，焊縫長度大大縮短。據(jù)國外資料介紹一種13/4英寸的T15 WTO型密封，焊縫總長度超過4000mm，而同樣尺寸的非對稱型波紋管密封，KQW125-400水封，焊縫長度僅87mm，使密封的可靠性大大提高，密封能力提高30%，波紋管的彈性提高了40%。非對稱型波紋管在國外已投放市場，是一種很有前途的金屬波紋管機(jī)械密封。

水封

一、機(jī)械密封設(shè)備常發(fā)生漏油狀況存在，其設(shè)備漏油情況按分類可以分為哪三種？

一般機(jī)械密封設(shè)備采用到液體油脂運(yùn)作工作，所以其可分為液體泄漏和氣態(tài)泄漏兩類，但以漏油量的狀況一般又可分為“滴油、滲油、流油”三種類型。密封件型號設(shè)計(jì)得重要性為什么那么看重？其與密封設(shè)備得截面搭配合適度，與泄漏的多少有密切關(guān)系。從漏油的程度大小，可分為輕微漏油狀況、中度漏油狀況和嚴(yán)重漏油狀況，三種程度。

泄漏原因分析及判斷;試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，六安水封，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通 過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，KQW150-220水封，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

其缺點(diǎn)是有的波紋管彈力較小，KQW150-200水封，需加輔助彈簧。

集裝式機(jī)械密封是將普通的機(jī)械密封、軸套和密封壓蓋預(yù)先組合成一個(gè)整體，將其安裝到泵上后，不做任何調(diào)整（包括彈簧的壓縮量），只固定軸套和壓蓋，再把剖分式卡環(huán)取下即可投入使用。

由此可見，卡環(huán)的（軸向）寬度等于彈簧的壓縮量，并且，從外部就可以知道該值的大小和變化情況。事先組裝，容易保證密封的安裝質(zhì)量，可減少因安裝不良引起的失效。近年來集裝式密封發(fā)展很快，因卡環(huán)的結(jié)構(gòu)、軸套與軸的傳動(dòng)以及軸與軸套之間的密封等方面的不同，出現(xiàn)了許多種集裝式密封。